免烧砖机介绍就是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过制砖机械高压压制出免烧砖

水泥砖机介绍：水泥砖机是用水泥混凝土为原料生产水泥砖块的设备。水泥砖机是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品。具有保持地面的透水性、保湿性，防滑、高强度、抗寒、耐风化、降噪、吸音等特点。它采用矿渣废料、废陶瓷为原料，经两次成型，是现在最常用的绿色环保产品。投资小，见效快，是目前很多投资者投资的热门行业，特别适合中小型建筑建材行业的投资。水泥砖机技术参数：1、最大外形尺寸：1700×1600×2610mm2、额定压力：16MPa3、主振形式：台振4、振动频率：4600次/分5、托板尺寸：1020×570mm6、成型周期：15至25秒/次7、总功率：27.5KW水泥砖机组成：1、成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。2、导向柱：采用超强特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。3、砖机模具压头：机电液压同步驱动，同一托板制品高度误差极小，产品一致性好。4、布料器：采用传感与液压比例驱动技术，在摆动式布料车作用下强制离心泄料，布料快速均匀，对簿壁多排孔制品特别有利。5、水泥砖机振动器：采用电液压技术驱动，多源式振动系统，在电脑控制上由液压驱动产生垂直同步振动，频辅可调，实现低频加料，高频成型的工作原理，对不同原材料可获得良好振实效果，振动加速度可达17.5个级。6、控制系统：电脑控制、人机界面，电器采用国际知名品牌，控制程序综合15年实际生产经验，结合国际发展潮流，以满足国情设计编写而成，实现无需专业人士，只需简单培训即可操作，强大的内存可备升级之需。7、贮料分料装置：由电脑控制物料供给，避免物料受外因内压，确保供料均匀一致，使制品强度误差极少。水泥砖机特点：1、水泥砖机采用封闭式皮带输送，严格控制小料半储料量，做到随送随用，防止混凝土受余震影响而提前液化，确保制品强度。2、水泥砖机设备整体结构紧凑、设备合理，转动部位采用机械化装置，准确、可靠。降低劳动强度，提高生产效率。上下加压，定向振动，变频刹车，达到高密度、高强度的成型效果。3、水泥砖机一机多用，配用不同模具可生产不同形状、不同规格的砌块制品。各部分机械结构容易观察，操作简单，维修方便，不容易出现故障确保生产运转正常。4、独特的下料和破拱装置使物料快速均匀地送入模箱；特殊的双端合成输出振动技术，合理的振动器布置，使激振力在振动台内均匀分布。水泥砖机使用注意事项：在使用水泥砖机前，我们要先去先要保证各个部分牢靠性和滑动面光滑，并且�

砖机通过变换模具，生产标砖、多孔砖、各种规格承重、非承重砌块、保温砌块等墙体材料又可生产连锁砖、植草砖、广场砖等，增二次布料装置可生产双层彩色混凝土砌块、彩色路面砖、植草砖，砌块成型机的多功能完全满足市场各种需求。砖机特点：（1）原材料选择范围广泛：可以用水泥、砂、石、粉煤灰、煤矸石、陶粒、炉渣、火山渣及各种工业废料、建筑渣、尾矿渣等作为原料，不同的原材料采用科学合理的工艺配方，可生产出不同质量要求的制品。（2）一机多用，多功能：砖机使用注意事项：1、设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，造成人身伤亡我厂概不负责。2、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好）3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大；（下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来）4、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；（下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损）5、产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）6、产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；（如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖）7、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；（应及时更换同样型号的压力簧）8、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；（应更换相应型号的密封件）9、在使�